PCB洗板的工藝流程：

1. 技術(shù)準(zhǔn)備：留存銅、退銅、沖孔和防焊等工序完成后，進(jìn)入洗板工藝環(huán)節(jié)。

2. 清理雜質(zhì)：清洗劑將電路板上的焊渣污垢等雜質(zhì)去除。

3. 酸洗：通過(guò)酸洗的方式，去除電路板表面的氧化物和銅渣。

4. 除錫：將電路板上的錫去除，方便后續(xù)做防焊。

5. 浸洗：用水沖洗電路板，使其徹底洗凈，沒(méi)有任何殘留。

6. 干燥：將洗凈的電路板在微波烘干或風(fēng)扇干燥的裝備上進(jìn)行干燥。

而PCBA（Printed Circuit Board Assembly）則是將已經(jīng)完成的PCB和電子元件進(jìn)行焊接和組裝的過(guò)程。PCBA洗板也是十分必要的，因?yàn)樵赑CB制作過(guò)程中的銅渣、硅膠殘?jiān)?、釬焊殘?jiān)葧?huì)影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致電路板出現(xiàn)故障。

PCBA洗板的工藝流程：

1. 粗清洗：用水將主板浸泡，并采用超聲波清洗的方式，打散表面的雜質(zhì)。

2. 脫劑：將焊劑材料殘留在電路板上的處理。

3. 再清洗：以去除電路板表面存在的鈾、錫酸和溶劑等物質(zhì)。

4. 烘干：在加熱設(shè)備中對(duì)電路板進(jìn)行干燥。

5. 柿油：給電路板表面涂一層柿油，防止被氧化或者被與外面的環(huán)境產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。

6. 拋光：對(duì)PCB板邊、角上對(duì)接電子元器件的部分進(jìn)行打磨，以便于PCB的裝配和調(diào)試。

總之，PCB洗板和PCBA洗板是電路板制作過(guò)程中不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié)。良好的洗板工藝可以有效地提高電路板的質(zhì)量和性能，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)減少故障和損壞率，保證電子產(chǎn)品的壽命和穩(wěn)定性。如果你想要了解更多關(guān)于PCB/PCBA的知識(shí)，不妨瀏覽相關(guān)的技術(shù)網(wǎng)站或咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的電子公司。