一、設計階段
PCB多層板制作的前提是有一份全套的電路板設計圖,這需要通過電腦輔助設計軟件(如Eagle、Altium Designer等)完成。設計圖應包含各條電路的路徑、引腳編號、焊盤位置等信息,同時還需要制定各層的布線規(guī)則,并存儲為Gerber文件格式。
二、材料準備
在制作多層板前,需要準備好以下材料:銅箔、玻璃布、孔內隔離材、覆銅箔、壓敏材料、壓板、印刷涂料等。
其中,銅箔是多層板的核心材料,下面介紹一下多層板銅箔分類:
1. 正銅箔:為適應高速信號的傳輸和高頻電磁兼容性的設計需求,正銅箔的厚度正逐年減小,一般用于內層、高速、高頻板及壓敏板。
2. 重銅箔:在厚度上遠高于標準銅箔的一種,通常用于大電流、大功率、散熱設計等場合。
3. 小回流銅:適用于高密度電路、線寬、線距非常小的高精度電路板。
三、制版階段
1. 內層制版
內層制版是在玻璃纖維基材表面涂覆一層銅箔,并按照設計要求加工出電路路徑、孔上,形成一層全銅覆蓋的工藝板。
2. 外層制版
在內層工藝板兩邊分別粘貼覆銅箔,并進行噴涂、感光、曝光、顯影、蝕刻等工序,制成與設計所需保持一致的外層電路路徑和孔洞。
3. 定位壓合
將內層工藝板和外層工藝板通過預定位壓合機械裝置進行對位壓合,保證每層的電路線路徑、印刷安裝孔等在一定精度范圍內達到對位精度要求。
4. 工藝成型
經多次復合壓制,使各層之間受力均勻,達到恒定厚度的要求,最終成型的多層基材具有高強度、高質量的特性。
五、加工階段
1. 孔鉚和墊片安裝
在除外層外的每層中給電路板打孔,并墊上一層孔內隔離材,還要在相關位置鉚接墊片,以保證焊接時引腳片不變形。
2. 表面處理
使用表面處理設備對電路板進行表面平整化、平衡化、去毛刺和去黑點等處理,選用不同的表面處理方式,可具備防護、增加可焊性、提高觸墨性等功能。
3. 印刷制板
通過印刷涂料、絲網印刷、噴涂涂裝等方式將數(shù)字、字母、圖案、線路包裝等信息打印到板面上,制作成一張完整的PCB電路板。
六、檢測階段
最后,經過檢測,確認PCB電路板是否能正常工作,或是否需要進行下一步的修復、升級等措施。成品待確認無誤后,由制品部門交付客戶使用,也有時候需要對需要相應的質保期進行長期的跟蹤和維護保養(yǎng)。
總結:
PCB多層板的制作是一個精度高、流程復雜的方法,但只有這樣才能保證制品的質量和可靠性。以上是對PCB多層板制作的一些見解,供參考。
PS:本文屬于科技類文本,可能有諸多專業(yè)術語,如有翻譯不當之處,歡迎修正。
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